Cr ,Mo等元素的影响，钢田等人通过氯化铁浸泡试验和阳极极化试验，检测了Cr(20%-30%),Mo(0%-3%)级NB （0%-2%）对铁素体不锈钢耐点腐蚀性的影响，结果显示耐点腐蚀性主要有铬和钼的含量决定。当铬的含量为25%以上时。铁的钝化性明显得到改善。由此，钢田等人研制开发了25Cr-3Mo-0.7Nb-0.03C钢。为了进一步增强此不锈钢的韧性，他们使钢的镍元素增到8%。这样之后耐点腐蚀能力反而下降。这是因为铁素体不锈钢单相变成了双相的缘故。另外。小川等人通过AES，XPS发现，钢铁中的铬含量越多，钝化膜中的铬比例越大，从而钝化膜更稳定，这正是高铬钢拥有良好的耐点腐蚀能力的原因所在。

  宫川等人使用25C，5%NaCl溶液，检测了Mo(0.5%-5%) ,Mn(0%-3%)  ,S(0%-0.095%) 如何影响18Cr钢在食盐水中的点腐蚀电位。结果表明钼含量增加后。点腐蚀电位升高（就是耐点腐蚀能力增强） 锰含量在1%以上时点腐蚀电位不受影响。1%以下时含量越少点腐蚀电位越高。硫含量越多。点腐蚀电位越多。

   久松等人采用再钝化电位----此为衡量缝隙腐蚀安全性的标准。研究了钼含量25%Cr钢的影响。表明钼具有防止缝隙腐蚀的效果。还有，安等人分析了Cr(16.9%-19.0%) ，Mo(0%-3%) 级各种微量元素的含量对5%FeCl3+0.05Mol/DM3 HCL溶液中的18CR-Mo系钢点腐蚀的影响。其中对耐点腐蚀性影响到较大的铬级钼的影响如下公式反示。

   30度时的腐蚀度=35.25-1.53（%Cr）--1.65(%Mo) ,G/(M2.H)  

  由此可知，钼的影响效果是CR的1-2倍。另外。它还表明了含有CR，MO组合成分的钢19CR-2MO和18CR-3MO都具有比SUS304更强的耐点腐蚀性。而SI，MN，NI，CU，P，S对点腐蚀的影响都很小。

   另外。钢田等人使用54种不锈钢。测定了它们在80%，5%的溶液中的缝隙腐蚀的临界电位。然后经过重回分析。更加明确了合金元素对缝隙腐蚀的影响。其中MO，NI元素使铁素体不锈钢（15种）的缝隙腐蚀再钝化电位升高。另外。还在25度的12%氯化钠溶液中测定了衡量耐缝隙腐蚀能力的去钝化PH值。铁素体不锈钢PH值测量显示MO，NI 的影响同样是最大的。